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金属锻造炉-提高渗层深度
  • 发布日期:19-12-18 18:57
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    温正火、球化退火作为预备热处理。

    金属锻造炉最终热处理按使用性能要求及设备条件采用渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、火焰淬火或感应淬火。

金属锻造炉

  1、渗碳,hot齿轮常用滴注式气体渗碳,使用的渗碳剂有煤油、煤油+酒精、苯或二甲苯、甲醇+丙酮。某厂在RJJ-90-9T共式渗碳炉中对18CrMnTi钢小滴量渗碳的工艺。

  金属锻造炉渗碳后齿轮一般采用整体淬火,6级精度齿轮淬火后均需磨齿,7级精度齿轮,有时可在渗碳后先经650—720℃高温回火,剃齿后,再进行高频感应淬火.然后滚光。为减小齿轮畸变,在设备许可的条件下,渗碳后进行直接淬冷。成串齿轮淬冷时,应适当加大齿轮间距,达到均匀冷却。
    2、碳氮共渗,碳氮共渗温度较渗碳约低80~100℃,金属锻造炉可以减小热处理畸变,而且耐磨性可以高于渗碳齿轮。

金属锻造炉工作

    3、渗氮渗氮工艺周期较长,但是齿轮畸变小,hot硬度高,耐磨性好,hot齿轮采用较多。过去常用气体渗氮,周期长达二十余小时。金属锻造炉近年来有些厂采用离子渗氨工艺,进行离子渗氮的hot齿轮材料,渗氯工艺、hot硬度和渗层深度提高。

    4、氨碳共渗,金属锻造炉在接触应力较小的条件下工作的进给系统齿轮和仪表hot齿轮或其他小模数齿轮,可采用氮碳共渗或离子氮碳共渗处理。   海德维金属锻造炉高精度检测报告,提供原材料材质证明,根据客户要求,hot88体育:电竞定制设备设备可单机使用,也可以配机器人实现无人化生产,免费提供上门技术、工艺指导。

金属锻造炉厂家
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