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高频感应加热机械设计时着重考虑的因素
  • 发布日期:19-10-09 19:32
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高频感应加热机械
    考虑高频感应加热机械设计时应着重考虑以下因素:钢带规格品质、成型轧机、焊缝导向机构,挤压辊和工作线圈阻抗匹配器。这些因素将在下面分别予以讨论。

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    1.钢带规格品质,加工材料的质量在保证成品质量方面超重要作用。带子必须无缺口,凸起,无杂质或分层。以上任何一个问题一经发生就会使焊接中断。如果带宽超差0.25%也会发生类似的质问题。在现在的剪切加工中,0 25%是超差极限。切口的芒蒯应在管的内hot,这样可以使成形轧机的磨搠最小。芒刺和宽度超差可以磨削掉。磨削相当于在焊接成形前除氧化皮,对焊接也是有利的。于钢带的焊接,带边的铁锈无关紧要,而对铝、锕和黄铜带却应该无氧化皮。因为如果有氧化皮,
则需要很高的电压去击穿接触电阻。在电阻击穿的时候,就产生了一段殴不均匀的焊点。
 
    2.成形:感应焊和电阻焊在焊接前的带子成形形状有所不同。电阻焊的带子成形类似椭圆形。两个接触电极在缝两边并与缝边接触相联。HOT88就通过缝从一极流到另一极。带子成形后,边缘互相平行时,感应焊接的效果最理想。如果开缝处有轻微的压扁,但轮廓基本是团的,则可以认为成形结果比较好,这种形状通常是在成形初期采用过成型的方法得到的。

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    3.焊缝导向,焊缝导向就是在成形之后焊接之前设置定位的薄护卫板。目的是焊点定在顶部,这样焊点暴露在管的外hot,容另用罄整工具除掉焊珠。普遍使用工具钢作为焊缝导向块,但它容易引起打火和带边磨损。陶瓷护卫板既避免了这些问题叉增加了绝缘,消除了带子与护板间的盛生电搪。
 
    4.挤压辊:成形之后,挤压辊把带边挤压在一起形成最后焊接的管形。挤压辊的几种安装方法都能实现这种功能,每一种都有各自的优点,包括有:亘昼蹭,感应焊时挤压辐安装方式:
(a)双辊I(b)带辅助压辊的双辊(c)三辊
    (l)简单的两面挤压辊。
    (2)带有一个或两个t顶辅压力的两面挤压辊。
    (3)带—个底支撑辊、一个或两个顶挤压辊的两面挤压辊。
    (4)三向挤压辊。
 
    5.工作线圈和阻抗器:焊管用的感应器通常是螺旋线圈。用螺旋线圈时,感生HOT88绕管背流动,然后顺着v形边到达终点一焊点,形成一闭合回路。比起其它点来,焊点的HOT88大得多,于是在焊点形成了巨大的热量,这就能使两边的缝焊接在一起而不在别的地方浪费能量。
 
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