服務(wù)熱線(xiàn)
13181135058
4000L催化加氫釜
| 序號
| 名稱(chēng) | 4000L催化加氫釜技術(shù)參數 |
| 1 | 有效容積 | 4000L |
| 2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
| 3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
| 4 | 設計溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
| 6 | 電機功率 | 7.5~18.5KW |
| 7 | 加熱功率 | 36~72KW |
| 8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶(hù)要求采用防爆電機。 |
| 9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
| 10 | 常規釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。 |
詳細說(shuō)明:
氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經(jīng)常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著(zhù)影響反應速率的高低。
加氫反應釜的簡(jiǎn)單介紹
大體來(lái)講，氣液反應器可分為兩大類(lèi):
一類(lèi)是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。
另一類(lèi)是氣體在液相內得到循環(huán)的反應器，氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經(jīng)常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著(zhù)影響反應速率的高低。大體來(lái)講，氣液反應器可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類(lèi)是氣體在液相內得到循環(huán)的反應器，代表這一類(lèi)型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。*類(lèi)主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì)，這對于實(shí)驗室小試規模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì )因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗室結果放到這一類(lèi)傳統攪拌式反應器內其傳質(zhì)的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠過(guò)于反應速率的要求。
威海博銳化工機械有限公司生產(chǎn)的加氫反應釜由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應，高度的氣體內循環(huán)和湍流。電機通過(guò)驅動(dòng)內部空心的攪拌器旋轉時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應過(guò)程。
